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攻絲油配方都有哪些工藝？
發布時間：2020-05-13  瀏覽量：319
摘要：金屬加工油（切削油、拉伸油、軋制油等）不同于車用油、工業常規用油，其工藝類別繁多，加工要求各異，加工材質、加工速度、工藝要求、用油習慣的不同致使終端用油企業在加工
金屬加工油（切削油、拉伸油、軋制油等）不同于車用油、工業常規用油，其工藝類別繁多，加工要求各異，加工材質、加工速度、工藝要求、用油習慣的不同致使終端用油企業在加工油品的選擇上不盡相同，沒有統一的標準，這是由金屬加工行業的特殊性決定的。所以一般情況下根據客戶的加工方式不同，配方體系有所差別，下面為大家帶來了幾種不同工藝的攻絲油配方：
一、根據不同加工工藝的配方建議：
1、若是全自動攻絲，此工藝對油品極壓性要求很高，應該以硫化脂肪酸酯為主劑；
2、若是手動攻絲或半自動攻絲，此工藝對油品抗磨性要求高，應該以硫化豬油類為主劑調和。
3、根據加工工件孔徑大小，攻絲油的粘度（40℃）調整到25~40左右。
二、根據不同的產品用油訴求實際配方舉例：
1、采用不銹鋼攻絲復合劑YD-2112，根據客戶對工件的質量要求及成本控制，建議YD-2112添加量15%~25%；復合劑的選用，適合于產品架構相對單一、調和裝置簡便的調和油廠；
2、采用單劑調和，根據客戶對工件的質量要求及成本控制，硫化添加劑7%~12%+10%~15%T301+3%環氧大豆油+5%精制豬油，消泡劑、T501按照常規劑量添加，余量為基礎油。
三、根據客戶選用的硫化添加劑進行配制：
1、使用硫化脂肪酸酯（YD-3015）作為主劑，硫化脂肪酸酯的粘度小、極壓性高適合在全自動攻絲加工工藝中作為主劑使用。
2、使用硫化豬油類YD-1810B(YD-1810C)作為主劑，可有效提高油品的抗磨性能，有效保護刀具的后刀面，也避免了因采用植物脂肪而出現“黃袍”的現象；環氧大豆油的加入可以有效抑制氯化石蠟的腐蝕性。
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