1.供油循環系統中切削油總量

機床加工過程中循環使用的切削油因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑攜帶不斷地消耗。因此為了維持機床油槽原有切削油的體積，每月需補加。否則切削油的逐漸消耗，使循環系統的液體減少，液體溫度上升甚至過熱，冷卻效力下降。切削油的冷卻能力降低，可能導致添加劑分解產生有害物質，損壞機床、加工材料和刀具。

2.流量大小

一般的加工應保證切削油的壓力、大流量。鏜深孔和空心桿刀具可采用高壓噴射切削油，以利于把切屑沖刷出來。有些中低碳鋼和鈦材的鉆孔加工采用脈沖式注射切削油更有利，但要注意適合油泵的性能。另外需要時刻注意切削油循環系統的溫度、泡沫、污染物含量對流量的影響。

3.供油系統的油嘴形狀

油嘴的形狀應適合被加工件的形狀和大小，以及刀具種類和操作程序。良好的油嘴應使切削油一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于切削油內。但油嘴形狀要按實際效果來調整，基本要求是使需要冷卻和潤滑之處得到足夠的切削油。

4.泡沫問題

切削油在使用中可能會發生泡沫過多的問題。泵速過大會造成液體湍流，或者油管阻力形成噴射會增大液體的泡沫，不同性質的切削油相混合使用也會使泡沫增多。大量的泡沫會使冷卻切削油失效和油槽容積的浪費，嚴重時會造成機床、刀具和工件損壞。因此使用前應洗凈油槽和循環路線，流體循環泵應保持密封。

5.機床的密封

經常檢查機床的軸封，防止切削油串入機床齒輪箱、床頭箱或其它密封的傳動機構內，如果進入機床軸承齒輪潤滑系統可能致使機床產生磨損。但選用含極壓劑的切削油串入機床傳動或液壓系統，危害較小。

6.過濾

污染切削油的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物等，這些污染物不但易堵塞管路并有很多危害，切削油被污染后應采用超細過濾方法除去固、液和大部分菌類污染物。

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