金屬切削液的使用是金屬加工制造過程中不可或缺的一環，常用的金屬切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大類。在金屬加工過程中主要起潤滑、冷卻、清洗、防銹等功能。但其存在發煙、產生有毒氣體等問題，對工廠車間從業人員及外部環境危害較大，需采用相應的金屬切削液乳化液油霧凈化處理設備進行處理達標排放。

金屬切削液乳化液油霧對人體是危害

切削液中常用作殺菌添加劑的苯酚類物質對人體具有毒性，避免人體直接接觸；
切削液中礦物油、表面活性劑的脫脂作用以及防腐、殺菌添加劑的刺激性會使人體皮膚干燥、脫脂、開裂，甚至引起紅腫、化膿等，在使用時應佩戴好護具或者手套類；
油基切削液中的礦物油、水基切削液中的堿性物質對人的呼吸器官具有一定危害作用，工作場所應配有相應的油霧凈化設備。

金屬切削液油霧的產生機理

霧的產生機理為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發：

霧化，是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中；
蒸發的發生，是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳入切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。

金屬切削液乳化液油霧凈化處理設備

靜電式油霧凈化器，作為金屬切削液乳化液油霧凈化處理設備之一，采用荷電電場與吸附電場結合，形成多級梯度電場。為更有利于電暈電流的形成，放電電場采用的是極板結構形式。

具體凈化流程是：

1. 油霧在引風機負壓引導下。從凈化器進風口進入設備內部的荷電電場。荷電電場采用電暈放電，形成電暈電場，電暈電場異極間具有10-15千伏特的電位差，使不導電的氣體分子經分解或電子附著成為自由離子。因此，油煙霧粒子在這里被電離，并帶上電荷。這一過程，簡稱為 “荷電”。

2. 附著電荷的油煙霧粒子，在電場力的作用下，從荷電電場向吸附電場運動。在吸附電場中，在電場力的作用下，荷電油煙霧粒子向其極性相反方向運動，被吸附在電極板上，帶電粒子在集塵電極上釋放電荷，并聚集成油滴，回集油區回收。這一過程，簡稱為“集塵”。

3. 被凈化后的潔凈氣體，在風機負壓的作用下，經風機，排入空氣中。

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