隨著工業(yè)的發(fā)展,金屬機(jī)械加工的需求量也越來越大,工業(yè)化生產(chǎn)對切削加工過程中的要求也越來越高,切削液的使用,越來越向著環(huán)保,經(jīng)濟(jì),可循環(huán)使用方向發(fā)展,我們應(yīng)該如何選擇高質(zhì)量的切削液呢?
作為金屬加工的重要輔助材料,切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能,質(zhì)量好的切削液在切削過程中,可以減少摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。金屬會因?yàn)榍邢鞫l(fā)熱,就會產(chǎn)生熱變形,而切削液會在切屑和工件間起汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。同時(shí)在工件切削時(shí),工件有可能會和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,而切削液有一定的防銹能力,防止腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。
此外,企業(yè)使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,才能在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。同時(shí)好的切削液要對霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì),切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件,要對人體無危害,無刺激性氣味等,所以質(zhì)量上乘的切削液已成趨勢.
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